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行業知識
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輕質混凝土在條板生產中的應用
- 2021-05-28-

  1、發泡劑的配制過程

  1.1可發性濃縮劑的配制

  將50Kg水預熱到50~60℃后,投入2%的松香堿,溶解后,再參加200Kg水,并將水溫加熱到70℃,接著投入6.4%的聚乙烯醇,水溫升到時80℃,再投入6.4%的骨膠,當容器中的介質全部溶解后,即制成可發性濃縮劑。

  1.2混凝土液體發泡劑的配制

  將可發性濃縮劑與水按1:10的質量比,先后投入到壓力交流器中,應用空氣緊縮機,將壓力逐漸升至0.3MPa,然后關閉進入壓力交流器的閥門,靜停1min后卸荷,啤酒狀的混凝土液體發泡劑即制造終了。其不受時間、空間和條件的限制,可靜放貯存,泡沫粒徑可自若調整,到達國內先進程度。該發泡劑用處普遍,既可用于建筑構件中的非承重內墻、外墻夾芯及屋面保溫層,也可用于現場澆搗隔熱層。該發泡劑的應用既可降低輕質條板的面密度,又能夠激起配合料中粉煤灰的活性。

  2、鋼網加強輕質條板的主要原材料構成

  鋼網加強輕質條板是以硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料,粉煤灰為填充材料,雙面鋪設鍍鋅鋼網做加強材料,摻和自制的外加劑,不需高壓蒸養,應用機制立模工藝消費而成。

  2.1膠凝材料

  選用42.5級硫鋁酸鹽水泥,該水泥具有凝結時間短、早強、低堿和微收縮的特性。依據蘭州地域時節性溫差大的氣候情況,對所選用的水泥初凝時間在國度有關技術條例規則范圍內,請求水泥供給商將出廠水泥的初凝時間調整為15min,終凝時間調整為90min,以利于水泥中的鈣質成分與粉煤灰中硅質成分發作水化反響。初凝時間與終凝時間的調整,使之與發泡過程相順應,使料漿稠化疾速,條板胚體的塑性強度增長較快,有利于進步收縮的穩定性。

  2.2填充材料

  填充材料選用干、濕粉煤灰均可。我們因地制宜,選用蘭西熱電廠的Ⅱ級濕排灰,含水率18%左右。運用時要控制粉煤灰的細度,0.08mm方孔篩篩余量應不超越15%,這樣的料漿粘性好,不易形成上下分層。

  2.3加強材料

  加強材料選用雙面鍍鋅鋼網,用于加強條板的抗沖擊性。90mm厚的條板選用絲束為Φ0.65mm,孔徑25mm×25mm的鋼網。

  我們在為蘭州眾邦電線電纜有限公司庫房工程消費的120mm×600mm×3500mm的超長加厚板中,采用絲束為Φ1.2mm,孔徑為25mm×25mm的鍍鋅鋼網,應用效果好。

  2.4外加劑

  外加劑有2種,自制,一種是發泡劑,另一種是固化劑。

 ?。?)根據自制發泡劑泡沫粒徑可自若調整的特性,運用時對該制劑停止霧化稀釋,其作用是控制微孔的孔徑與散布的平均性,使條板的微孔平均度更好,孔徑愈加細小平均(孔徑小于1mm。稀釋后的泡沫與料漿共同攪拌,制成輕質混凝土微孔料漿。該料漿的孔隙率占輕質混凝土總體積的70%。料漿中的泡沫由水膜封鎖,互不連通,改善了傳統加氣混凝土高吸水率問題,進步了混凝土的抗凍性、抗滲性。

  摻加該發泡劑的料漿在澆注成型時具有自流平,可順利進入模具,氣孔構造良好,并很快稠化成型的特性。保證了收縮的穩定性,進步了條板的強度。

 ?。?)由于硫鋁酸鹽水泥水化熱釋放較快,料漿稠化也較快,因而,必需進步水料比,同時摻和一定數量的固化劑才干使料漿的發泡和稠化相順應。自制固化劑(不含游離甲醛),是將定量的某種化學原料與90~100℃的水在容器中經溶解而成的一種濃縮液體。運用時,對該液體按比例停止稀釋。

  摻加固化劑的目的是能使漿液適時地凝結硬化,以改動氣泡的外表張力,使微孔的孔徑小而平均,不易決裂;并且能進步料漿的懸浮才能,減少由于自重形成料漿中固體顆粒下沉而招致的條板各部位物理力學性能的不平衡。



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